数控外圆磨床加工工艺控制要求：

1. 看清楚图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格，确定加工余量。准备相应的工具、量具和夹具，量具应准确校准。

2.根据工件余量和工艺要求，合理选择加工工艺和加工设备（设备精度）。

3.根据工件的形状和工艺，合理选择工件的夹紧方式和工艺基准。

4.夹紧前，应清洁孔并涂上润滑脂。孔的角接触面积应大于85%。如果接触面太小，经主管部门负责人安排修复后可使用如果自然损坏，应使用备用并报告车间计划员进行采购。

5.安装夹具时，先校正夹具位置，按工艺要求加工夹具，然后安装工件。

6.磨削细长工件时，应增加中心架。

7.根据被磨削工件的材料性能、尺寸和技术要求，合理选择砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒砂轮磨削时，生产效率高，但工件表面粗糙；使用细粒度砂轮磨削时，工件的表面粗糙度更好，生产率更低。在满足粗糙度要求的前提下，尽可能选用粗粒砂轮，以保证较高的磨削效率。粗磨一般选用粗粒砂轮，细磨一般选用细粒砂轮。当砂轮与工件接触面积较大时，应选择粒度较粗的砂轮。

8.机床加工过程中，严格控制进给量。通过听、看、摸、闻，观察工件的磨削情况和设备的运行情况。如发现异常，应立即停机检查，并通知维修组长报修。如果维修队有值班人员不进行维修且不回复，工长应向车间办公室报告。车间办公室直接报生产部备案，生产部与设备部处理。机床启动时，禁止离开工作位置。

9、砂轮钝后，应及时修整，不得强行使用，以免发生安全事故。

10.根据加工要求，当磨削接近尺寸时，应减少进给量，增加磨削次数，增加检测频率，以确保加工精度和表面质量。

11、设备部根据图纸和工艺要求对设备进行调整，随时关注产品质量，并及时向主管科长和相关人员报告问题。

12.钢件加工后，可在产品冷却后测量尺寸。