数控外圆磨床加工工艺控制要求:
1. 看清楚图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格,确定加工余量。准备相应的工具、量具和夹具,量具应准确校准。
2.根据工件余量和工艺要求,合理选择加工工艺和加工设备(设备精度)。
3.根据工件的形状和工艺,合理选择工件的夹紧方式和工艺基准。
4.夹紧前,应清洁孔并涂上润滑脂。孔的角接触面积应大于85%。如果接触面太小,经主管部门负责人安排修复后可使用如果自然损坏,应使用备用并报告车间计划员进行采购。
5.安装夹具时,先校正夹具位置,按工艺要求加工夹具,然后安装工件。
6.磨削细长工件时,应增加中心架。
7.根据被磨削工件的材料性能、尺寸和技术要求,合理选择砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒砂轮磨削时,生产效率高,但工件表面粗糙;使用细粒度砂轮磨削时,工件的表面粗糙度更好,生产率更低。在满足粗糙度要求的前提下,尽可能选用粗粒砂轮,以保证较高的磨削效率。粗磨一般选用粗粒砂轮,细磨一般选用细粒砂轮。当砂轮与工件接触面积较大时,应选择粒度较粗的砂轮。
8.机床加工过程中,严格控制进给量。通过听、看、摸、闻,观察工件的磨削情况和设备的运行情况。如发现异常,应立即停机检查,并通知维修组长报修。如果维修队有值班人员不进行维修且不回复,工长应向车间办公室报告。车间办公室直接报生产部备案,生产部与设备部处理。机床启动时,禁止离开工作位置。
9、砂轮钝后,应及时修整,不得强行使用,以免发生安全事故。
10.根据加工要求,当磨削接近尺寸时,应减少进给量,增加磨削次数,增加检测频率,以确保加工精度和表面质量。
11、设备部根据图纸和工艺要求对设备进行调整,随时关注产品质量,并及时向主管科长和相关人员报告问题。
12.钢件加工后,可在产品冷却后测量尺寸。
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