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数控外圆磨床故障排除法以及误差产生的原因的介绍
- 2022-06-16-

数控外圆磨床一般由铸铁床身、工作台、头架和尾架组成,支撑和驱动工件旋转,砂轮架(磨头)安装砂轮,横向进给机构控制磨削工件的尺寸,控制机床运动部件和其他主要部件动作的电气和液压装置。设备常见故障如下:

   (1) 裸钻大刀架固定结合面接触不良;

   (2) 数控外圆磨床砂轮架主轴轴承间隙偏小;

   (3) 磨削过程中,头架速比、砂轮修整率等主要参数选择不合理;

   (4) 数控外圆磨床所用砂轮的型号和规格与所生产的工件材料不匹配。

   处理方法如下:

   (1) 再次研磨裸钻头的固定座,使其结合良好。拧紧后,用仪表测量裸钻头的顶部。移动时,卧式外圆磨床不得大于0.01mm。同时考虑裸钻头是否锋利;

   (2) 声压砂轮架主轴轴承间隙应在要求范围内,同时应考虑负压。

数控外圆磨床技术会受到多种因素的影响,产生相应的误差。这些因素可分为两类:一类是金属切削过程中的因素,另一类是工艺结构和状态。可分为以下几类:

1) 主轴旋转引起的错误:这种误差主要是由轴向运动、角摆等引起的,包括轴承本身的各种误差、轴承之间的轴向误差等。

2) 导轨错误:数控内圆磨床是机床与其部件位置相对关系的标准,也是数控外圆磨床运行的基准。导轨产生的误差将直接反映在工件上,从而对工件的加工精度产生相应的影响。当刀架移动时,它会相应地摆动,刀尖的移动会形成一条曲线,这将导致工件的形状错误。此外,导轨的安装质量和不均匀磨损也是造成导轨误差的主要因素,导轨的磨损也会降低机床的精度。

3) 传输链错误:这是传动链两端之间的元件移动,产生的误差主要根据端部的旋转角度来判断。

4) 数控外圆磨床误差:数控内圆磨床与普通机床有两大区别:第一,数控机床是数控系统;其次,数控内圆磨床的驱动系统是伺服系统。然而,数控外圆磨床产生的误差与普通机床产生的误差有许多相似之处,如检测系统中的采样延迟误差。


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