随着制造技术的不断进步，包括超高速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，高精度数控内圆磨床的加工技术也有了更高要求。对于数控系统来说，采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。采用超大规模的集成电路，再配上多微处理器结构，这样能够显著提高系统对数据处理的能力。如果再加上内圆磨床中的直线伺服进给方式，那么在速度和动态响应方面，则能得到显著而优越的效果。

　　高精度数控内圆磨床如果想要实现智能化，那么可以使用自适应控制技术，就是根据切削条件的实际变化情况，对工作参数进行自动调节，从而使得加工过程处于佳状态，并能得到很高的加工精度和较小的表面粗糙度。同时，这项技术对于磨床刀具来说，也是有好处的，它能提高刀具的使用寿命，对于整个设备来说，更有益处。另外，该技术还具有自诊断和自修复功能，如果设备出现故障，则可以立即停机并报警，还能对故障产生部位和原因进行提示，所以，它很适应无人化工作环境。

　　为了能够更好的对故障进行诊断，目前的发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。如果想要实现高速加工，我们可以让高精度数控内圆磨床中的主轴电动机与主轴合二为一，来达到高速加工的目的，且主轴电机的轴承可以采用磁浮轴承、液体动静轴承或者陶瓷滚动轴承等这些种类。