高精度数控内圆磨床的发展
- 2022-12-14-
随着制造技术的不断进步,包括超高速切削技术、超精密加工技术等,以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟,高精度数控内圆磨床的加工技术也有了更高要求。对于数控系统来说,采用更高频率和位数的处理器,能够提高系统的运行速度。采用超大规模的集成电路,再配上多微处理器结构,这样能够显著提高系统对数据处理的能力。如果再加上内圆磨床中的直线伺服进给方式,那么在速度和动态响应方面,则能得到显著而优越的效果。
高精度数控内圆磨床如果想要实现智能化,那么可以使用自适应控制技术,就是根据切削条件的实际变化情况,对工作参数进行自动调节,从而使得加工过程处于佳状态,并能得到很高的加工精度和较小的表面粗糙度。同时,这项技术对于磨床刀具来说,也是有好处的,它能提高刀具的使用寿命,对于整个设备来说,更有益处。另外,该技术还具有自诊断和自修复功能,如果设备出现故障,则可以立即停机并报警,还能对故障产生部位和原因进行提示,所以,它很适应无人化工作环境。
为了能够更好的对故障进行诊断,目前的发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。如果想要实现高速加工,我们可以让高精度数控内圆磨床中的主轴电动机与主轴合二为一,来达到高速加工的目的,且主轴电机的轴承可以采用磁浮轴承、液体动静轴承或者陶瓷滚动轴承等这些种类。
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